강성 폼 폴리 우레탄 필드 스프레이의 기술적 측면
강성 폼 폴리 우레탄 (PU) 절연 물질은 이소 시아 네이트 및 폴리올의 반응에 의해 형성된 카바 메이트 세그먼트의 반복 구조 단위를 갖는 중합체이다. 탁월한 열 단열 및 방수 성능으로 인해 외부 벽 및 지붕 단열재뿐만 아니라 냉장 저장, 곡물 저장 시설, 아카이브 룸, 파이프 라인, 문, 창 및 기타 특수 열 절연 영역에서 넓은 응용 프로그램을 찾습니다.
현재 지붕 단열재 및 방수 응용 프로그램 외에도 냉간 저장 시설 및 중형 화학 설치와 같은 다양한 목적을 제공합니다.
강성 폼 폴리 우레탄 스프레이 구조를위한 핵심 기술
강성 폼 폴리 우레탄 스프레이 기술의 숙달은 고르지 않은 폼 구멍과 같은 잠재적 인 문제로 인해 어려움을 겪습니다. 건설 요원의 교육을 향상시켜 스프레이 기술을 능숙하게 처리하고 건설 중에 발생하는 기술적 문제를 독립적으로 해결할 수 있도록해야합니다. 스프레이 시공의 주요 기술 과제는 주로 다음 측면에 중점을 둡니다.
미백 시간 및 분무 효과에 대한 제어.
폴리 우레탄 폼의 형성은 폼과 경화의 두 단계를 포함합니다.
혼합 단계에서 폼 부피의 팽창이 중단됩니다.이 과정은 폼으로 알려져 있습니다. 이 단계에서, 스프레이 작업 중에 상당한 양의 반응성 핫 에스테르가 시스템으로 방출 될 때 버블 홀 분포의 균일 성을 고려해야한다. 기포 균일 성은 주로 다음과 같은 요인에 따라 다릅니다.
1. 재료 비율 편차
기계 생성 기포와 수동으로 생성 된 거품 사이에는 상당한 밀도 변화가 존재한다. 일반적으로 기계 고정 재료 비율은 1 : 1이며; 그러나 다른 제조업체의 백색 재료들 사이에서 점도 수준이 다양하기 때문에 실제 재료 비율은 이러한 고정 비율과 일치하지 않을 수 있습니다.
2. 반면 온도
폴리 우레탄 폼은 온도 변동에 매우 민감합니다. 그들의 거품 과정은 환경 조항과 함께 시스템 자체 내의 화학 반응에서 나오는 열 이용 가능성에 크게 의존합니다.
주변 온도가 환경 열 절차에 충분히 높으면 반응 속도를 가속화하여 일관된 표면-코어 밀도로 완전히 확장 된 폼을 만듭니다.
반대로 더 낮은 온도 (예 : 18 ° C 미만)에서는 일부 반응 열이 주변 환경으로 소산되어 성형 수축률이 증가하여 생산 비용이 증가합니다.
3. 바람
스프레이 작업 중에 풍속은 이상적으로 5m/s 미만으로 유지되어야합니다. 이 임계 값을 초과하면 제품 표면이 부서지기 쉬운 반응 생성 열이 빠른 발포에 영향을 미칩니다.
4. 기본 온도 및 습도
기본 벽 온도는 특히 주변 및베이스 벽 온도가 낮은 경우 적용 공정 동안 폴리 우레탄의 발포 효율에 크게 영향을 미칩니다. 초기 코팅 후 빠른 흡수가 발생하여 전체 재료 수율을 감소시킵니다.
따라서 전략적 스케줄링 배열과 함께 구조 중 정오 휴식 시간을 최소화하는 것은 최적의 강성 폼 폴리 우레탄 확장 속도를 보장하는 데 중요합니다.
강성 폴리 우레탄 폼은 두 가지 성분의 반응을 통해 형성된 중합체 생성물 인 isocyanate 및 combined polyether를 나타냅니다.
이소시아네이트 성분은 물을 생성하는 물과 쉽게 반응하고; 요소 결합 함량의 증가는 폼을 렌더링하는 동시에 폼과 기판 사이의 접착력을 감소시키기 때문에 녹/먼지/수분/오염이없는 깨끗한 건조 기질 표면이 필요합니다. 특히 이슬/서리 존재가 추가로 진행하기 전에 건조가 필요한 비오는 날을 피할 수 있습니다.
후 시간 : 7 월 16-2024 년