경질 폼 폴리우레탄 현장 분사의 기술적 측면
경질폼 폴리우레탄(PU) 단열재는 이소시아네이트와 폴리올의 반응으로 형성된 카바메이트 세그먼트의 반복 구조 단위를 갖는 폴리머입니다. 우수한 단열 및 방수 성능으로 인해 외벽 및 지붕 단열재는 물론 냉장 보관, 곡물 저장 시설, 보관실, 파이프라인, 문, 창문 및 기타 특수 단열 영역에 폭넓게 적용됩니다.
현재는 지붕 단열 및 방수 용도 외에도 냉장 시설, 중대형 화학 설비 등 다양한 용도로 사용됩니다.
경질폼 폴리우레탄 스프레이 시공 핵심기술
경질 폼 폴리우레탄 스프레이 기술의 숙달은 고르지 못한 폼 구멍과 같은 잠재적인 문제로 인해 어려움을 겪습니다. 시공인력이 살포기술을 능숙하게 다루고 시공 중 직면하는 기술적인 문제를 자주적으로 해결할 수 있도록 인력양성을 강화하는 것이 필수적입니다. 스프레이 건설의 주요 기술적 과제는 주로 다음 측면에 중점을 둡니다.
미백시간 및 미립화 효과를 조절합니다.
폴리우레탄 폼의 형성에는 발포와 경화의 두 단계가 포함됩니다.
혼합 단계부터 발포체 부피의 팽창이 멈출 때까지의 과정을 발포라고 합니다. 이 단계에서는 분사 작업 중에 상당한 양의 반응성 고온 에스테르가 시스템으로 방출될 때 기포 구멍 분포의 균일성을 고려해야 합니다. 기포 균일성은 주로 다음과 같은 요인에 따라 달라집니다.
1. 재료비 편차
기계로 생성된 거품과 수동으로 생성된 거품 사이에는 상당한 밀도 차이가 있습니다. 일반적으로 기계에 고정된 재료 비율은 1:1입니다. 그러나 다양한 제조업체의 흰색 재료 간의 점도 수준이 다르기 때문에 실제 재료 비율은 이러한 고정 비율과 일치하지 않을 수 있으며 과도한 흰색 또는 검정색 재료 사용에 따른 폼 밀도의 불일치로 이어질 수 있습니다.
2. 주위 온도
폴리우레탄 폼은 온도 변동에 매우 민감합니다. 이들의 발포 공정은 시스템 자체 내 화학 반응과 환경 조항에서 발생하는 열 가용성에 크게 의존합니다.
주변 온도가 환경에 열을 공급할 만큼 충분히 높으면 반응 속도가 가속화되어 일관된 표면-코어 밀도로 완전히 팽창된 폼이 생성됩니다.
반대로 낮은 온도(예: 18°C 미만)에서는 일부 반응 열이 주변으로 분산되어 경화 기간이 길어지고 성형 수축률이 증가하여 생산 비용이 상승합니다.
3.바람
분무 작업 중 풍속은 이상적으로 5m/s 미만으로 유지되어야 합니다. 이 임계값을 초과하면 빠른 발포에 영향을 미치는 반응 생성 열이 날아가면서 제품 표면이 부서지기 쉽습니다.
4.기본 온도 및 습도
베이스 벽 온도는 적용 공정 중 폴리우레탄의 발포 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 특히 주변 및 베이스 벽 온도가 낮은 경우 초기 코팅 후 빠른 흡수가 발생하여 전체 재료 수율이 감소합니다.
따라서 전략적 일정 조정과 함께 건설 중 정오 휴식 시간을 최소화하는 것은 최적의 경질 폼 폴리우레탄 팽창률을 보장하는 데 중요합니다.
경질 폴리우레탄 폼은 이소시아네이트와 결합된 폴리에테르라는 두 성분 사이의 반응을 통해 형성된 폴리머 제품을 나타냅니다.
이소시아네이트 성분은 물과 쉽게 반응하여 요소 결합을 생성합니다. 요소 결합 함량이 증가하면 생성된 폼이 부서지기 쉬우며 폼과 기질 사이의 접착력이 감소하므로 녹/먼지/습기/오염이 없는 깨끗하고 건조한 기질 표면이 필요합니다. 특히 이슬/서리가 제거되어야 하는 비오는 날을 피하고 추가 작업을 진행하기 전에 건조해야 합니다.
게시 시간: 2024년 7월 16일