경질 발포 폴리우레탄 현장 분무의 기술적 측면
경질 발포 폴리우레탄(PU) 단열재는 이소시아네이트와 폴리올의 반응으로 형성된 카르바메이트 부분의 반복적인 구조 단위를 가진 고분자입니다. 뛰어난 단열 및 방수 성능 덕분에 외벽 및 지붕 단열뿐만 아니라 냉동 창고, 곡물 저장 시설, 기록 보관실, 파이프라인, 문, 창문 및 기타 특수 단열 분야에 널리 사용됩니다.
현재는 지붕 단열 및 방수 용도 외에도 냉동 창고 시설 및 대형에서 중형 규모의 화학 설비와 같은 다양한 용도로 사용되고 있습니다.
경질 발포 폴리우레탄 스프레이 시공의 핵심 기술
경질 발포 폴리우레탄 스프레이 기술의 숙련도는 발포 기공의 불균일성 등의 잠재적 문제로 인해 어려움을 수반합니다. 건설 인력이 스프레이 기술을 능숙하게 다루고 시공 중 발생하는 기술적 문제를 스스로 해결할 수 있도록 교육을 강화하는 것이 필수적입니다. 스프레이 시공의 주요 기술적 어려움은 주로 다음과 같은 측면에 집중되어 있습니다.
미백 시간 및 분무 효과 조절.
폴리우레탄 폼의 형성은 발포와 경화의 두 단계로 이루어집니다.
혼합 단계부터 거품 부피 팽창이 멈출 때까지의 과정을 발포라고 합니다. 이 단계에서는 분무 작업 중 상당량의 반응성 고온 에스테르가 시스템에 방출되므로 기포 구멍 분포의 균일성을 고려해야 합니다. 기포 균일성은 주로 다음과 같은 요소에 따라 달라집니다.
1. 재료 비율 편차
기계로 생성된 기포와 수동으로 생성된 기포 사이에는 밀도 차이가 상당히 존재합니다. 일반적으로 기계에서 고정된 재료 비율은 1:1이지만, 제조사마다 백색 재료의 점도가 다르기 때문에 실제 재료 비율은 이러한 고정 비율과 일치하지 않을 수 있으며, 결과적으로 백색 또는 흑색 재료를 과도하게 사용하여 거품 밀도에 차이가 발생할 수 있습니다.
2. 주변 온도
폴리우레탄 폼은 온도 변화에 매우 민감합니다. 발포 공정은 시스템 자체 내의 화학 반응과 환경적 요인에서 발생하는 열에 크게 의존하기 때문입니다.
주변 온도가 환경적 열 공급에 충분할 정도로 높으면 반응 속도가 가속화되어 표면에서 중심부까지 밀도가 균일한 완전히 팽창된 폼이 생성됩니다.
반대로 온도가 낮을 경우(예: 18°C 미만) 반응열의 일부가 주변으로 발산되어 경화 시간이 길어지고 성형 수축률이 증가하여 생산 비용이 상승합니다.
3.바람
분무 작업 중에는 풍속이 이상적으로 5m/s 미만으로 유지되어야 합니다. 이 임계값을 초과하면 반응으로 생성된 열이 날아가 빠른 거품 형성에 영향을 미치고 제품 표면이 부서지기 쉬워집니다.
4. 기본 온도 및 습도
벽면 온도는 특히 주변 온도 및 벽면 온도가 낮을 경우, 폴리우레탄의 발포 효율에 상당한 영향을 미칩니다. 초기 코팅 후 빠른 흡수가 발생하여 전체 재료 수율이 감소합니다.
따라서 건설 중 점심 휴식 시간을 최소화하고 전략적인 일정 조정을 통해 최적의 경질 발포 폴리우레탄 팽창률을 확보하는 것이 매우 중요합니다.
경질 폴리우레탄 폼은 이소시아네이트와 폴리에테르 복합체라는 두 가지 구성 요소의 반응을 통해 형성된 고분자 제품입니다.
이소시아네이트 성분은 물과 쉽게 반응하여 우레아 결합을 생성합니다. 우레아 결합 함량이 증가하면 생성된 폼이 부서지기 쉬워지고 기판과의 접착력이 감소하므로, 기판 표면은 녹/먼지/습기/오염 물질이 없는 깨끗하고 건조해야 합니다. 특히 이슬이나 서리가 있는 비 오는 날에는 표면을 제거하고 건조시킨 후 다음 단계로 진행해야 하므로 이러한 조건을 피해야 합니다.
게시 시간: 2024년 7월 16일