경질 폼 폴리우레탄 현장 분무의 기술적 측면
경질 발포 폴리우레탄(PU) 단열재는 이소시아네이트와 폴리올의 반응으로 형성된 카바메이트 세그먼트의 반복적인 구조 단위를 가진 중합체입니다. 뛰어난 단열성과 방수 성능으로 외벽 및 지붕 단열뿐만 아니라 냉장 창고, 곡물 저장 시설, 자료실, 파이프라인, 문, 창문 및 기타 특수 단열 분야에 널리 사용됩니다.
현재는 지붕 단열 및 방수 용도 외에도 냉동 보관 시설, 대형에서 중형 화학 시설 등 다양한 용도로 사용됩니다.
경질폼 폴리우레탄 스프레이 시공을 위한 핵심기술
경질 폼 폴리우레탄 분사 기술의 숙련도는 폼 구멍의 불균일성과 같은 잠재적인 문제로 인해 어려움을 겪습니다. 시공 인력의 교육을 강화하여 분사 기술을 능숙하게 다루고 시공 중 발생하는 기술적 문제를 독립적으로 해결할 수 있도록 하는 것이 필수적입니다. 분사 시공의 주요 기술적 과제는 주로 다음과 같은 측면에 집중되어 있습니다.
미백 시간과 분무 효과를 제어합니다.
폴리우레탄 폼의 형성은 발포와 경화의 두 단계로 이루어집니다.
혼합 단계부터 거품 부피의 팽창이 멈출 때까지의 과정을 발포라고 합니다. 이 단계에서는 분무 작업 중 상당량의 반응성 고온 에스테르가 시스템으로 방출되므로 기포 구멍 분포의 균일성을 고려해야 합니다. 기포 균일성은 주로 다음과 같은 요인에 따라 달라집니다.
1. 재료비 편차
기계로 생성된 거품과 수동으로 생성된 거품 사이에는 상당한 밀도 차이가 있습니다. 일반적으로 기계로 고정된 재료 비율은 1:1입니다. 그러나 제조업체마다 흰색 재료의 점도가 다르기 때문에 실제 재료 비율은 이러한 고정 비율과 일치하지 않을 수 있으며, 흰색 또는 검은색 재료를 과도하게 사용하면 거품 밀도에 차이가 발생할 수 있습니다.
2.주변 온도
폴리우레탄 폼은 온도 변화에 매우 민감합니다. 발포 과정은 시스템 자체 내의 화학 반응과 환경적 요인에서 발생하는 열 가용성에 크게 의존합니다.
주변 온도가 환경적 열 공급에 충분히 높으면 반응 속도가 가속화되어 일관된 표면 대 코어 밀도를 가진 완전히 팽창된 폼이 생성됩니다.
반대로 온도가 낮으면(예: 18°C 미만) 일부 반응열이 주변으로 소실되어 경화 기간이 길어지고 성형 수축률이 증가하여 생산 비용이 상승합니다.
3. 바람
분무 작업 중 풍속은 이상적으로 5m/s 이하로 유지되어야 합니다. 이 임계값을 초과하면 반응으로 생성된 열이 날아가 거품이 빨리 생성되고 제품 표면이 부서지기 쉬워집니다.
4. 기본 온도 및 습도
바닥 벽의 온도는 특히 주변 온도와 바닥 벽의 온도가 낮은 경우 도포 공정 중 폴리우레탄의 발포 효율에 상당한 영향을 미칩니다. 초기 코팅 후 빠른 흡수가 일어나 전체 재료 수율이 감소합니다.
따라서 건설 중 정오 휴식 시간을 최소화하고 전략적 일정을 조정하는 것이 최적의 강성 폼 폴리우레탄 팽창률을 보장하는 데 매우 중요합니다.
경질 폴리우레탄 폼은 이소시아네이트와 폴리에테르의 결합이라는 두 가지 성분 간의 반응을 통해 형성된 폴리머 제품을 나타냅니다.
이소시아네이트 성분은 물과 쉽게 반응하여 요소 결합을 생성합니다. 요소 결합 함량이 증가하면 생성된 폼이 취성이 되고 폼과 기질 사이의 접착력이 감소하므로 녹, 먼지, 습기, 오염이 없는 깨끗하고 건조한 기질 표면이 필요합니다. 특히 이슬이나 서리가 있는 경우 작업을 계속하기 전에 제거한 후 건조해야 합니다.
게시 시간: 2024년 7월 16일