수성 폴리 우레탄에서 첨가제를 선택하는 방법? 수성 폴리 우레탄 보조 ​​장치에는 여러 종류가 있으며 적용 범위는 넓지 만 보조 장치의 방법은 이에 따라 규칙적입니다. 

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첨가제 및 제품의 호환성은 또한 첨가제 선택에서 고려해야 할 첫 번째 요소입니다. 정상적인 상황에서, 보조와 재료는 재료에서 호환 (구조에서 유사한)과 안정 (새로운 물질 생성 없음)이어야하며, 그렇지 않으면 보조의 역할을 수행하기가 어렵다.

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첨가제 재료의 첨가제는 변경하지 않고 첨가제의 원래 성능을 오랫동안 유지해야하며, 응용 프로그램 환경에서 원래 성능을 유지하는 첨가제의 능력을 첨가제의 내구성이라고합니다. 보조 자료는 원래 특성을 잃는 세 가지 방법이 있습니다 : 휘발 (분자량), 추출 (상이한 매체의 용해도) 및 이동 (상이한 폴리머의 용해도). 동시에, 첨가제는 방수, 오일 저항성 및 용매 저항을 가져야한다. 

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재료의 가공 과정에서 첨가제는 원래 성능을 변경할 수 없으며 기계 및 건축 용품의 생산 및 가공에 부식 효과가 없습니다.

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제품 사용에 대한 첨가제 적응성, 첨가제는 사용 프로세스에서 재료의 특수 요구 사항, 특히 첨가제의 독성을 충족해야합니다.

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더 나은 결과를 얻기 위해 첨가제의 적용은 대부분 혼합됩니다. 조합을 선택할 때는 두 가지 상황이 있습니다. 하나는 좋은 결과를 얻기위한 조합 적용이며, 다른 하나는 레벨링뿐만 아니라 디포 밍과 같은 다양한 목적을위한 것입니다. 동일한 재료에서 동일한 재료는 첨가제 사이의 시너지 효과를 생성 할 것입니다 (총 효과는 단일 사용 효과의 합보다 더 큽니다), 첨가 효과 (총 효과는 단일 사용의 효과의 합과 같음)와 길항 적 효과 (총 효과는 단일 사용의 효과의 합보다 적음) 하락을 피하기 위해 시너지 효과를 생성하는 가장 좋은 시간입니다.

 

수성 폴리 우레탄의 생산 공정에서 특정 유형의 첨가제를 추가하면 스토리지, 구성, 응용 프로그램의 다양한 단계에서 그 역할에주의를 기울여야하며 다음 섹션에서 그 역할과 영향을 고려하고 평가해야합니다. 

예를 들어, 수성 폴리 우레탄 페인트가 습윤 및 분산제로 작동 할 때 저장 및 구조에 특정 역할을하며 페인트 필름의 색상에도 좋습니다. 일반적으로 지배적 인 효과가 있으며, 동시에 이산화 실용의 사용과 같은 일련의 동시 긍정적 효과가 발생하고, 멸종 효과가 있으며, 물의 흡수, 표면 방지 및 기타 긍정적 인 효과가 있습니다.

또한, 특정 에이전트의 사용이 실리콘 함유 제도 제제 제를 첨가하는 것과 같은 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 디포 이밍 효과는 상당하고 효과적인 긍정적 효과를 얻을 수 있지만 수축 구멍이 있는지 여부를 평가하는 데 영향을 미치지 않으며, 재구성에 영향을 미치지 않습니다. 대체로, 첨가제의 적용은 최종 분석에서 실용적인 프로세스이며 평가를위한 유일한 기준은 응용 프로그램 결과의 품질이어야합니다.