수성 폴리우레탄에 첨가제를 어떻게 선택해야 할까요? 수성 폴리우레탄 보조제는 종류가 다양하고 적용 범위도 넓지만, 보조제 사용 방법도 그에 맞춰 다양합니다. 

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첨가제와 제품의 호환성 또한 첨가제 선정 시 가장 먼저 고려해야 할 요소입니다. 일반적으로 보조제와 재료는 재료 내에서 호환성(구조 유사)과 안정성(신물질 생성 없음)을 갖춰야 합니다. 그렇지 않으면 보조제의 역할을 제대로 수행하기 어렵습니다.

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첨가제 재료에 사용되는 첨가제는 본래의 성능을 장기간 변화 없이 유지해야 하며, 사용 환경에서 첨가제가 본래의 성능을 유지하는 능력을 첨가제의 내구성이라고 합니다. 첨가제가 본래의 특성을 잃는 데에는 세 가지 방식이 있습니다. 휘발(분자량), 용출(다양한 매질에 대한 용해도), 그리고 이동(다양한 중합체에 대한 용해도)입니다. 동시에 첨가제는 내수성, 내유성, 그리고 내용제성을 가져야 합니다. 

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재료의 가공 과정에서 첨가제는 원래 성능을 변경할 수 없으며 기계 및 건축 자재의 생산 및 가공에 부식성 영향을 미치지 않습니다.

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제품 사용에 대한 첨가제는 적응성이 있어야 하며, 첨가제는 사용 과정에서 재료의 특수한 요구 사항, 특히 첨가제의 독성에 대한 요구 사항을 충족해야 합니다.

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더 나은 결과를 얻기 위해 첨가제는 대부분 혼합하여 사용합니다. 조합을 선택할 때는 두 가지 상황이 있습니다. 하나는 좋은 결과를 얻기 위한 조합 적용이고, 다른 하나는 레벨링뿐만 아니라 소포, 조명뿐만 아니라 정전기 방지 등 다양한 목적을 위한 것입니다. 이는 동일한 재료에서 첨가제 간의 시너지 효과(총 효과가 단일 사용 효과의 합보다 큼), 부가 효과(총 효과가 단일 사용 효과의 합과 같음), 그리고 길항 효과(총 효과가 단일 사용 효과의 합보다 작음)가 발생하므로 길항 효과를 피하기 위해 시너지 효과를 낼 최적의 시기를 고려해야 합니다.

 

수성 폴리우레탄 생산 공정에서 특정 유형의 첨가제를 첨가하는 경우 저장, 건설, 적용 등 다양한 단계에서의 역할에 주의를 기울여야 하며, 다음 섹션에서 그 역할과 영향을 고려하고 평가해야 합니다. 

예를 들어, 수성 폴리우레탄 도료를 습윤 및 분산제와 함께 사용하면 보관 및 시공 시 일정한 역할을 할 뿐만 아니라 도막 색상에도 좋은 영향을 미칩니다. 일반적으로 우세한 효과가 나타나는 동시에 이산화규소 사용, 흡습 효과, 물 흡수, 표면 접착 방지 등 여러 가지 긍정적인 효과가 동시에 나타납니다.

또한, 특정 제제를 사용할 경우 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어 실리콘 함유 소포제를 첨가하면 소포 효과가 상당하여 효과적인 긍정적 효과를 얻을 수 있지만, 수축 기공 발생 여부, 탁도 발생 여부, 재도장에 영향을 미치지 않는지 등을 평가해야 합니다. 결론적으로, 첨가제 적용은 최종적으로 실용적인 공정이며, 평가의 유일한 기준은 적용 결과의 품질이어야 합니다.