수성 폴리우레탄에 첨가제를 선택하는 방법은 무엇일까요? 수성 폴리우레탄 보조제는 종류가 매우 다양하고 적용 범위도 넓지만, 보조제 사용 방법은 그에 상응하여 일정한 기준을 따릅니다. 

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첨가제와 제품의 호환성은 첨가제 선택 시 가장 먼저 고려해야 할 요소입니다. 일반적으로 보조제와 재료는 호환성(구조적 유사성)과 안정성(새로운 물질 생성 없음)을 갖춰야 하며, 그렇지 않으면 보조제로서의 역할을 제대로 수행하기 어렵습니다.

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첨가제는 장기간 동안 본래의 성능을 변화 없이 유지해야 하며, 적용 환경에서 본래의 성능을 유지하는 능력을 첨가제의 내구성이라고 합니다. 첨가제가 본래의 특성을 잃는 방식에는 휘발(분자량 변화), 추출(다른 매체에 대한 용해도 변화), 이동(다른 고분자에 대한 용해도 변화)의 세 가지가 있습니다. 동시에 첨가제는 내수성, 내유성 및 내용매성을 가져야 합니다. 

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재료 가공 과정에서 첨가제는 본래의 성능을 변화시키지 않으며, 기계 및 건축 자재의 생산 및 가공에 부식 효과를 일으키지 않습니다.

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제품 사용 적응성을 위한 첨가제는 사용 과정에서 재료의 특수한 요구 사항, 특히 첨가제의 독성을 충족해야 합니다.

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더 나은 결과를 얻기 위해 첨가제는 주로 혼합하여 사용합니다. 첨가제 조합을 선택할 때는 두 가지 상황을 고려해야 합니다. 하나는 단순히 좋은 결과를 얻기 위한 혼합 사용이고, 다른 하나는 평활화뿐 아니라 소포, 광택 부여뿐 아니라 정전기 방지 등 다양한 목적을 위한 사용입니다. 이때 고려해야 할 사항은 동일한 재료 내에서 첨가제 간에 시너지 효과(전체 효과가 개별 효과의 합보다 큼), 상승 효과(전체 효과가 개별 효과의 합과 같음), 그리고 길항 효과(전체 효과가 개별 효과의 합보다 작음)가 발생한다는 것입니다. 따라서 시너지 효과를 내고 길항 효과를 피하는 것이 가장 좋습니다.

 

수성 폴리우레탄 제조 공정에서 특정 첨가제를 첨가할 때, 보관, 시공, 적용의 다양한 단계에서 첨가제의 역할에 주의를 기울여야 하며, 다음 절에서는 그 역할과 영향을 검토하고 평가할 것입니다. 

예를 들어, 수성 폴리우레탄 페인트를 습윤제 및 분산제와 함께 사용하면 보관 및 시공에 일정 역할을 할 뿐만 아니라 페인트 도막의 색상에도 좋습니다. 일반적으로 주된 효과가 있으며, 동시에 이산화규소를 사용하면 소광 효과, 흡수성 향상, 표면 접착 방지 등 여러 가지 긍정적인 효과를 동시에 나타냅니다.

또한, 특정 첨가제를 사용할 경우 부정적인 영향을 미칠 수도 있습니다. 예를 들어, 실리콘 함유 소포제를 첨가하는 경우 소포 효과가 뛰어나 긍정적인 효과를 얻을 수 있지만, 수축 기포 발생 여부, 혼탁도, 재도장에 미치는 영향 등도 평가해야 합니다. 결국 첨가제 사용은 실제 공정이며, 평가의 유일한 기준은 적용 결과의 품질이어야 합니다.